鍋爐煙氣除塵脫硫工藝及其設(shè)備。工藝包括煙氣除塵脫硫和循環(huán)水除塵硫兩個(gè)子系統(tǒng)，主要設(shè)備為除塵脫硫塔，鍋爐煙氣首先進(jìn)入除塵脫硫塔，經(jīng)霧化，縮放分離，撞擊板除塵，篩分除塵，脫水分氣等凈化過(guò)程，再進(jìn)入除霧器脫水后，被凈化的煙氣由煙囟排放。含塵硫的循環(huán)水，經(jīng)中和，濃縮。壓濾等凈化過(guò)程變?yōu)榉吓欧艠?biāo)準(zhǔn)的工業(yè)水，該水再回到工藝流程中使用，水中含硫灰塵由壓濾機(jī)壓成灰餅。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有流程短。無(wú)二次污染，可適用于硫化床燃燒的工為鍋爐的除塵脫硫等優(yōu)點(diǎn)。 　

 

一種鍋爐煙氣除塵脫硫工藝，由煙氣除塵脫硫系統(tǒng)和循環(huán)水除 塵脫硫系統(tǒng)組成，其特征在于：　　ａ，除塵脫硫系統(tǒng)：含塵 、含硫煙氣進(jìn)入除塵脫硫塔１凈化，已凈化的煙氣進(jìn)入除霧器 ２，在除塵霧２中徹底脫水而后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)３，經(jīng)煙囟４排放 ，除塵脫硫塔１和除霧器２的底流進(jìn)入中和系統(tǒng)，　?。猓?塵脫硫塔１內(nèi)的主要凈化過(guò)程為：霧化：在煙氣入口入噴水霧 ，使煙氣急驟冷凝，縮放分離：在除塵脫硫塔內(nèi)設(shè)１－２組縮 放管進(jìn)行除塵脫硫分離，撞擊板除塵：在第二組縮放分離后設(shè) 撞擊板進(jìn)行除塵，篩分除塵：設(shè)折子形篩網(wǎng)進(jìn)行細(xì)粒除塵，脫 水分氣：設(shè)固定式脫水分氣使煙氣穩(wěn)流并脫水，　?。悖h(huán) 水脫硫系統(tǒng)：除塵脫硫塔和除霧器的底流為含硫含塵水，該底 流進(jìn)入中和罐中進(jìn)行中和，中和劑為氧化鈣或碳酸鈣或氫氧化 鈣，經(jīng)中和后的含塵含硫水進(jìn)行濃縮，然后由袋式壓濾機(jī)和板 框壓濾機(jī)壓濾，底渣為含硫灰餅，經(jīng)壓濾后的清水進(jìn)入沉降池 ，再經(jīng)平流和斜板二次沉降，進(jìn)入循環(huán)水池，由水泵送到除塵 脫硫塔反復(fù)使用?！　。洌鞫沃饕に噮?shù)為：除塵脫硫塔 入口處煙氣速度為７－１５米／秒，縮放管群第一組流速為３ ５－７０米／秒，第二組流速為３５－６０米／秒，折子篩網(wǎng) 穿孔速度為４－８米／秒，除塵脫硫塔底流速度為２５－３０ 米，除塵脫硫塔每臺(tái)處理量為１０萬(wàn)米↑［３］／秒，補(bǔ)給清 水壓力為１－５公斤／（厘米）↑［２］，除霧器內(nèi)溫度為６ ０°—８０℃，阻力為１００－２００帕，第一段壓濾除灰率 為６０－７０％，經(jīng)二段壓濾后除灰率為９０－９５％。